故障排查
密封圈老化是真空泄漏的首要诱因。橡胶密封圈长期受热、接触有机溶剂后逐渐硬化开裂，导致旋转瓶接口、冷凝管接头处缓慢漏气，真空度持续下降，蒸发效率明显降低。管路泄漏则多发于玻璃接口、真空泵连接处及活塞阀密封段，老化接口因热胀冷缩反复作用产生微裂纹，溶剂蒸气由此逸出，不仅拖慢蒸发速度，还造成溶剂损耗与环境污染。
排查可采用分段保压法：先关闭真空泵，观察真空表读数是否持续下降，若下降则存在泄漏；再逐段涂抹真空脂密封可疑接口，读数回稳即可锁定泄漏点。
定期维护方案
密封圈须定期更换，每次使用后检查弹性与完整性，发现硬化、开裂立即替换，材质须耐受所用溶剂与工作温度。玻璃接口涂抹适量真空脂，既增强密封又便于日后拆卸。真空泵油按期更换，油质浑浊或乳化时须立即换新，避免泵体磨损加剧泄漏。管路连接处定期紧固，防止振动松脱。长期不用时，放空系统内残留溶剂，清洁全部接口，存放于干燥通风处。
核心原则：勤查密封、及时换圈、规范涂脂、按期换油——环环相扣，方保真空系统稳定运行、蒸发效率始终如一。
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